De productielijn maakt gebruik van toonaangevende intelligente technologie, met kenmerken als "hoge precisie, automatisering en flexibiliteit". Het omvat het gehele proces van onderdelenverwerking tot assemblage en testen van eindproducten, met een jaarlijkse capaciteit van 300.000 eenheden om te voldoen aan diverse voertuigbehoeften.
Precisieonderdelenverwerking: Uitgerust met vijfassige bewerkingscentra voor zeer nauwkeurige verwerking van sleutelonderdelen, met real-time parameterbewaking via het MES-systeem om stabiele kwaliteit te garanderen.
Modulaire assemblage: Maakt gebruik van modulaire indeling voor aparte assemblage vóór de algehele combinatie, met industriële robots die geautomatiseerde bewerkingen mogelijk maken om de efficiëntie te verbeteren.Volledige prestatietests: Een teststation aan het einde inspecteert kernprestatie-indicatoren; niet-gekwalificeerde producten worden automatisch gerepareerd, wat een leveringskwalificatiegraad van 100% garandeert.
Intelligente Hoogtepunten: Door de integratie van Industrie 4.0-technologie realiseert het volledige factorinterconnectie via IoT, optimaliseert het de efficiëntie en waarschuwt het voor storingen door middel van big data, waarbij modelwissels binnen 2 uur worden voltooid voor een snelle marktrespons.